+7 (926) 266-51-09
пн-пт с 9:00 до 18:00
img-omqObd
IMG_20190404_132142kcm-webDSC_1473

Криогенные цистерны КЦМ (500 л, 1000 л)

 

Цистерны транспортные криогенные 

— предназначены для длительного хранения, транспортирования и выдачи  жидкого:

  • кислорода ГОСТ 6331-78 ;
  • азота ГОСТ 9293-74 ;
  • аргона ГОСТ 10157-79

 

Цистерна конструктивно состоит из внутреннего сосуда, наружного кожуха, испарителя и арматурного шкафа с арматурой и контрольно-измерительными приборами. Пространство между кожухом и сосудом заполнено теплоизоляционным материалом и отвакуумировано. Для углубления вакуума в специальный карман, укрепленный на внутреннем сосуде, засыпается адсорбент.

Управление цистерной осуществляется при помощи приборов и запорной арматуры, расположенных в арматурном шкафу. На кожухе установлен вакуумный вентиль, через который откачивается воздух из межстенного пространства при вакуумировании цистерны.

 Параметры Модель емкости
КЦМ — 0,5 / 0,25 КЦМ — 1,0 / 0,25
Гидравлическая емкость криогенного резервуара, м3 0,5 1,15
Максимальное давление, МПа 0,25
Количество заливаемого продукта в резервуар, кг:
жидкий азот 380 900
жидкий аргон 660 1480
жидкий кислород 540 1250
Потери криопродукта от испарения, кг/ч,
жидкий азот 0,18 0,72
жидкий аргон 0,23 0,94
жидкий кислород 0,17 0,7
Габаритные размеры, мм:
длина 1250 2600
ширина 1250 1275
высота 1430 1430
Масса порожнего изделия, кг 230 930
Вид изоляции* ВМИ ВПИ
*- ВМИ — вакуумно-многослойная изоляция (экранно-вакуумная); ВПИ — вакуумно-перлитная изоляция;

 

Комплектация цистерны

  1. Сосуд.
  2. Испаритель подъема давления.
  3. Арматурный шкаф с вентилями.
  4. Манометр.
  5. Указатель жидкого продукта (УЖК).
  6. Клапан предохранительный.
  7. Мембрана сосуда.
  8. Мембрана кожуха.
  9. Мембрана предохранительная шланга
  10. Устройство для строповки.

Документация, прилагаемая к цистерне

  1. Паспорт сосуда.
  2. Паспорт на мембрану сосуда.
  3. Техническое описание и инструкция по эксплуатации.
  4. Расчет на прочность сосуда.
  5. Акт вакуумирования.
  6. Акт обезжиривания.
  7. Акт опрессовки.

Отправить запрос