+7 (926) 266-51-09
| Диаметр шнека, мм | 50 | 60 / 65 | 70 / 75 | |||||||||
| L/D | 8D | 10D | 12D | 16D | 8D | 10D | 12D | 16D | 8D | 10D | 12D | 16D |
| Двигатель | 7.5kw | 11 kw | 15 kw | 15 kw | 15kw | 18.5kw | 18.5/22kw | 22/30kw | 18.5kw | 22kw | 22kw | 30kw |
| TCU | 1 pc | 1 pc | 2 pcs | 2 pcs | 1 pc | 1 pc | 2 pcs | 3pcs | 1 pc | 2 pc | 3 pcs | 3 pcs |
| Производительность (кг) | 35-40 | 40-50 | 40-55 | 50-70 | 35-40 | 40-50 | 90-55 | 100-130 | 87-105 | 105-130 | 130-160 | 155-180 |
| Скорость шнека (об/мин) | 45 | 45 | 43 | |||||||||
| Высота центра (мм) | 1000 | 1000 / 1050 | 1000 / 1050 | |||||||||
Экструдеры холодной загрузки для резины мод. ZKE-50/60/65/70/75
Производство РТИ методом экструзии является одним из наиболее распространенных в резинотехнической отрасли. Под экструзией понимается процесс принудительного продавливания пластичного материала при помощи шнекового транспортера через фильеру с определенным сечением. Процесс экструзии непрерывен, что позволяет получать готовые изделия или заготовки неограниченной длины, а также желаемой формы и сечения (благодаря использованию различных фильер).
Исходный материал для обработки в экструдерах (шприц-машинах) может поставляться в виде полос, гранул, кусков. Самый распространенный вид сырья для теплого питания – зигзагообразная или прямая лента, срезанная с вальцевых валков, а для холодного питания – лента в рулоне.
Через загрузочную воронку материал подается к вращающемуся червяку, цепляется за спиральную нарезку и транспортируется вдоль цилиндра от зоны загрузки к зоне формования, где расположена профильная головка. В процессе движения материал проходит через четыре условные зоны рабочего цилиндра: загрузочную, зону пластикации, дозирующую и формующую.