Пескоструйная камера MBS-3628 (для очистки шнеков и экструзионной оснастки)

Производитель: Maxi-Blast Inc. (США)

Как известно, изготовление изделий из пластмасс производится путем нагрева и перевода материала в вязко-текучее состояние – расплав, который имеют повышенную адгезию к металлическим поверхностям оснастки, что приводит к налипанию. Степень налипания, в свою очередь, зависит от температуры, чистоты обработки поверхности металла, наличия добавок (смазок), уменьшающих адгезию расплава к металлу.

Во время эксплуатации оборудования возникает потребность в его чистке. В большинстве случаев она связана со следующими факторами: профилактическая очистка от расплава и загрязнений в виде нагара, смена материала, переход с цвета на цвет, замена технологической оснастки, внеплановый останов в связи с появлением брака в производимой продукции (полосы, точки, и.т.д.).

На сегодняшний день существует достаточное количество методов и технологий очистки. Для чистки шнеков экструдера и экструзионной оснастки используются следующие – ручная обработка с помощью щеток, электродрелей с различными насадками, сухой лед (криобластинг, айсбластинг), очищающие компаунды.. Но все перечисленные методы имеют существенные недостатки:

1. ручная обработка с помощью щеток — трудоемкий и трудозатратный процесс, требуется очень много времени на очистку;
2. ручная обработка с помощью электродрелей с насадками — электроинструмент постоянно перегревается и выходит из строя;
3. струйная обработка сухим льдом (айсбластер, ice-blasting, криобластинг) — невысокая эффективность (не справляется с  очисткой серьезных остатков застывшего расплава), высокая себестоимость обработки (приобретение установки + пеллетайзера-производителя гранул сухого льда); зависимость от поставок сухого льда (если нет собственного пеллетайзера);
4. очищающие компаунды — низкая эффективность, локальная очистка участков шнека;

В виду того, что основная задача современных экструзионных машин – производство конечной продукции, то для многих предприятий важно, чтобы оборудование было максимально загружено, оправдывая вложения и выполняя заказы. Такие предприятия понимают важность обслуживания оборудования, в частности проведения своевременной и качественной чистки шнеков и экструзионной оснастки. При этом, для них важны такие показатели, как время простоя, стомость материалов для очистки, и, самое важное  — эффективность очистки.

На сегодняшний день самый эффективный и наиболее быстрый метод очистки — это механическая обработка в абразивоструйных кабинах с помощью пластиковой дроби. Так называемая технология «мягкий бластинг».

Абразивоструйные кабины Maxi-Blast серии «MBS», специально предназначены для чистки длинномерных шнеков.

Компании-эксплуатанты выделяют следующие положительные характеристики абразивоструйных кабин Maxi-Blast и пластиковой дроби (меламиновая, карбамидная). Во-первых, эффективность при очистке нагара и остатков расплава. Во-вторых, за экономию времени. В среднем, на очистку шнека длиной 5 м требуется примерно 30-60 минут работы, в зависимости от характера загрязнений. В-третьих,  простоту и удобство в эксплуатации.

Для работы необходимы — абразивоструйная камера (кабина) с проходными дверями, компрессор для подачи сжатого воздуха, система рекуперации пластиковой дроби и специальные держатели для шнеков (jack-stand). И в заключении, отсутствие вреда здоровью оператора.