Керамическая дробь ZirBlast (B20 — B100)

Производство — Евросоюз (ЕС)

Керамическая дробь изготавливается из износостойкой керамики на основе оксида циркония.

Предназначена для абразивоструйной очистки и подготовки поверхностей всех видов стали, алюминия и других цветных сплавов.

Дробь эффективно удаляет окалину, ржавчину, краску и заусенцы.

Применяется для очистки штампов, деталей двигателей, турбинного оборудования, сварных стальных изделий, кованых и литых металллов. Серия Zirblast также используется для отделки поверхностей, когда требуется сатинированная поверхность с более высокой шероховатостью, чем обработка с помощью Microblast.

Керамическая дробь по сфере применения близка к стеклянной дроби (стеклошарикам).

Однако, ее технические характеристики существенно превосходят стеклянную дробь. Керамическая дробь отличается высокой прочностью и, соответственно, увеличенным ресурсом службы (до 500 циклов повторно). Данный абразив дороже стеклянной дроби, но из-за своей экономической эффективности (прочностные характеристики и более длительный срок службы), более выгоден для использования в долгосрочной перспективе.

Итак, сформулируем преимущества керамической дроби перед стеклянной:

Прочность — Срок службы керамической дроби в 30 раз больше (а иногда и больше!);
Чистота поверхности — Более длительный срок службы дает преимущество по чистоте поверхности. Благодаря более низкому уровню разрушения керамические шарики будут воспроизводить более однородную отделку поверхности в течение длительных циклов. При струйной очистке керамическими шариками скорость разрушения шариков намного ниже. Это означает, что рабочая смесь керамической дроби в машине намного более стабильна и однородна, что приводит к более однородной отделке поверхности.
Постоянная интенсивность упрочнения — Опять же, из-за более низкой скорости разрушения керамические шарики намного больше подходят для дробеструйной обработки, чем стеклянные шарики. Целью дробеструйной обработки является создание слоя остаточного напряжения сжатия на поверхности детали для увеличения срока ее службы. Этот тонкий сжимаемый слой предотвращает образование усталостных трещин на поверхности детали, которые вызывают выход детали из строя.Во время работы, когда абразивный материал ломается, размеры и форма будут колебаться. Более мелкие и раздробленные частицы необходимо постоянно удалять из упрочняющей среды и пополнять новым материалом. Сломанные частицы или частицы с острыми краями вредны для процесса дробеструйной обработки и могут вызвать повреждение поверхности.Керамические шарики, имеющие гораздо более низкую скорость истирания, не будут содержать столько сломанных частиц, и более постоянный сферический размер и форма частиц будут сохраняться в упрочняющей среде. Чем ниже уровень разрушения материала, тем лучше он подходит для дробеструйной обработки.

Технические характеристики:

TM	*Серия*	*Размеры*	*Физические хар — ки*	*Химический состав*
Microblast	B505	10 – 30 µm	Удельный вес — 3.85 г / см3 Насыпная плотность — 2.30 кг / л Твердость — 700 HV Модуль Юнга – 330GPA	ZrО₂ — от 60 до 70% SiО₂ — от 28 до 33% Al₂O_{3 — < 10%}
	B400	30 – 63 µm
	B205	0 — 63 µm
	B170	45 – 90 µm
	B125 (SG) / B150 (Z)	63 — 125 µm
	B120	0 — 125 µm
Zirblast	B100	125 — 180 µm
	B80	180 – 250 µm
	B60	125 — 250 µm
	B40	250 – 425 µm
	B30	425 – 600 µm
	B20	600 — 850 µm

Керамическая дробь ZirBlast (B20 — B100)

Отправить запрос